就进入高性能工程材料领域

回溯朗盛公司高性能塑料品业务投资格程。

经济不景气时，将数亿资金投入到看似饱和的市场来扩大生产能力肯定是有1定目标的。朗盛公司就在2004年将3亿欧元投入到其位于比利时安特卫普的旗舰厂。缘由是甚么呢?在科隆市Schelde区朗盛已内酰胺生产厂50周年的庆典中可窥见1斑……

充满了集装箱船、拖轮的比利时安特卫普市，具有欧洲第2大的货运港口，也是这1地区最大的化学工业园。据港口公司估计，知名化工企业70%物质装备运输都是在这里完成的。完善的海港、高速公路、鲁尔地区的铁路和内陆航运网络使安特卫普成为主要的化学品转运中心，全球生产的化学产品中10%左右都要在安特卫普转运。1 000多千米长的管道把化工企业和贸易公司连接成为1个巨大的网络。

这里就有特种化学品公司朗盛，其具有1 200名员工，安特卫普化工厂是他们的第2大生产基地。这1切从50年前的1967年4月24日开始，当时还是在拜耳公司的支持下利用港口地区的装备首次生产出了已内酰胺。在建厂50周年庆典之际，企业负责人再次宣布在聚酰胺和塑料低级产品生产中再投资2 500万欧元。

这仅仅是全部投资的冰山1角：过去10年间，朗盛在安特卫普的投资总额超过了3亿欧元。这1开辟计划的核心是建造1套年产9万t、与现有已内酰胺生产配套的聚合物生产装备。自2014年夏季投产以来，安特卫普的复合式流程装备向世界各地提供高性能塑料产品适用的聚酰胺。这些投资带来了巨大的经济效益：2004年朗盛公司从拜耳团体公司剥离出来时，生产能力为每一年16万t已内酰胺，今天的产能已提升到每一年22万t。从50年前这1装备投产运行开始至今，总计生产了625.2万t已内酰胺了。“我们的综合生产基地如空击后指针偏离零位超过相应摆锤大冲击能量的0.1%是全球高性能塑料低级产品业务的顶梁柱，因此我们也在不断加强这1基地的竞争能力。”朗盛公司总经理Mattias Zachert先生说道。

在过去10年里，朗盛在安特卫普投入了3亿多欧元，建造了1条新的聚合物生产线

重要的决策

许多业内人士对3亿欧元欧洲投资决策表示疑惑，毕竟市场已非常困难，特别是在中国具有巨大的生产能力以后。

要理解这1决策就有必要回顾1下历史。21世纪初是已内酰胺的黄金时期，特别在亚洲，对高性能塑料需求的不断增长带来了大笔的利润，激起了投资者的巨大热忱。但是，2010年前后，中国范围宏大的聚合物生产厂陆续运行，同时，全球经济危机带来的高性能塑料市场开始崩盘，以致于产能严重多余和利润率大幅度降落。其中363吉瓦(39%)将来自中国

对朗盛公司来讲，过去的几年非常不容易，在高负债和低利润的挤压下，合成塑料业务严重影响了公司的未来发展。现在，这些危拜耳材料科技(中国)有限公司作为主要支持单位机已消除，与沙特石油巨头Aramco公司1道，已内酰胺的生产部门已融入Arlanxeo合资公司。Chemtura公司的接收带来了业务再次腾飞的信号，高性能塑料产业部负责人Michael Zobel博士强调说道：“我们度过了最艰巨的时期，现在，我们又回来了!”

位于安特卫普的已内酰胺生产厂是公司工程材料业务板块的重要成员，朗盛聚合物是全球最大的5家高性能塑料原材料生产厂家之1(聚酰胺全球排名第2)。Zobel先生估计：他的业务部门的销售收入占团体总销售收入的15%~20%，未来前景可期，未来10年，关键市场的工程塑料大约都会依照5%的增长率增长。

汽车轻量化时期的机遇

汽车轻量化的发展趋势增进这1领域的增长，朗盛公司计划未来进1步加大力度，使Durethan、Pocan和Tepex高性能塑料品牌有着更好的市场地位。利用Hi-Ant技术方案，朗盛把进程技术、材料配方研究和生产制造方面的专业知识和经验传递给了客户。

Zobel先生介绍，安特卫普市的大部份已内酰胺产品都直接在公司内部消化了，也包括供德国科隆Schelde的生产厂使用。朗盛团体总部在安特卫普最早进的聚酰胺6生产装备中投资了7 500万欧元，这也是该公司第4大单笔投资。回想1967年还隶属拜耳公司时，为了实现已内酰胺的生产，拜耳公司投资了2亿马克。

安特卫普市Lilo和Kallo两大生产厂是朗盛公司高性能塑料原材料的重要生产基地

朗盛团体公司HPM业务部全球活动中心负责人Stephan Deutsch博士表示，“向前整合”是这里的关键词。因此，车队每天不停地从安特卫普把聚酰胺运送到Niederrheim的Uerdingen。一样，生产基地的能源和热能利用也非常高效，很高的装备利用率为聚酰胺生产线提供了可靠的保障，带来了范围经济效应，保证了产品质量的稳定性，从而使公司在投资效益方面排名第1。不同于分散式的全球生产方式，该公司重新材料配方的研由主动链轮通过链条带动从动链轮究到生产都在德国生产基地中完成。

展望未来

HPM部门负责人Zobel先生强调说这触及到全部价值供应链。从销售数字上来讲，高性能塑料材料利用率从2013年的6.1%提高到2016年的15%，2010年时中间体和高性能塑料原材料占据了63%的销售份额，而今天这1比例降落到了不足20%，换句话说，工程塑料成品和复合材料成为赚钱的主力。Zobel先生表示，事实上，全部生产进程的整合使公司有益可图，难怪朗盛公司又在计划建造1个先进的玻璃纤维生产厂呢。

在安特卫普，朗盛还生产细玻璃熔液制造的短切玻璃纤维，1种复合塑料的原料

今天的汽车几近有1半是利用塑料材料制造的，而且这1趋势在未来将继续下去。Zobel先生期望，到2020年时，全球工程塑料的需求量比2015年再增加50%，而工厂产能已为此做好了准备。